中国黄金网11月23日报道，中国黄金集团加大技术创新力度，在难处理金矿选冶技术上取得重要进展，细菌提金技术不断完善，技术指标不断提高；焙烧处理高砷、高碳金矿取得突破，可回收矿石中的砷，同时提高了资源回收率。依托技术优势，其先后收购了国内一批矿山、冶炼企业，在竞争中实现了快速发展。  

中国难选冶金矿资源丰富，占总储量的三分之一以上，开发潜力很大。针对制约金矿选冶的核心技术，中国黄金集团采取创新激励机制、加大技术投入等措施，解决了一系列技术难题。生物预氧化工艺的核心是浸矿细菌，经过不断筛选、优化、培养，选矿用细菌的氧化能力、适应能力得到很大提高，菌种的工作适应温度范围大大拓宽，由最初的35℃至40℃提高到现在的38℃至54℃，超过了发达国家工业生产的温度参数，为生物氧化工艺在中国南北不同地域推广提供技术支持。中国黄金集团辽宁天利金业有限责任公司处理难选冶金矿的总回收率达到了95%，各项生产指标居世界领先水平。  

原矿沸腾焙烧提金工艺是另一条开发利用难处理黄金资源的技术途径。中国蕴藏着大量的“卡林型金矿”资源，矿石中的金呈微细或极微细粒包裹状态，硫化物含量低，并含有砷、硫、锑、有机碳及粘土类矿物，难以浮选富集和化学浸出，其回收率一般不超过30%，有些矿石的回收率甚至更低。原矿干式磨矿??沸腾焙烧??碳浆法提金新工艺，是中国黄金集团公司承担国家“十五”重点科技攻关所获得的重大成果，突破了国外“富氧低温焙烧”的技术惯例。依托该技术，中国黄金集团在贵州建成了年处理33万吨的焙烧提金厂，原矿经沸腾焙烧预处理后，金浸出率由10%提高到82%以上，经过焙烧过程中“自洁固化”作用，原矿中砷的固化率达98%以上，硫的固化率达90%以上。  

生物氧化和焙烧提金工艺的日臻成熟，促进了中国黄金集团公司的发展，其先后建设了云南镇沅金矿、湖南中南黄金冶炼公司等处理难选冶金矿资源项目，新增了含砷、含碳的难选冶金矿储量60吨，新增产金能力8.6吨/年、利润1.8亿元/年。

(廖淼星  编辑)

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